Miten akryylilasia valmistetaan?


Akryylilasin kemiallinen perusvalmistus on monimutkaista ja ei ole käyttäjän kannalta tärkeää - lukuun ottamatta akryylilasin ominaisuuksia. "Raaka-aineen" jatkokäsittely, josta akryylilasia valmistetaan viimeisissä vaiheissa, on kuitenkin ratkaisevan tärkeää akryylilasin valinnassa, jonka on yksittäisissä tapauksissa täytettävä kaikki halutut vaatimukset.

Akryylilasin valmistusprosessi

Pohjatuotteen valmistus akryylilasille varmistetaan erilaisilla polymeroinnilla. Seuraavat polymeroinnit ovat muun muassa sopivia tähän tarkoitukseen:

  • Ketjupolymerointi (anioninen, vapaa-radikaali)
  • Lohkopolymerointi (vapaa-radikaali)
  • elävä polymerointi (vapaa-radikaali)
  • Emulsio- tai liuospolymerointi (vapaa-radikaali)

Akryylilasi - termoplastinen

Tästä tuotannosta saadaan termi "polymeerit", jota käytetään muoveissa. Akryylilasi kuljettaa myös tätä tuotantoprosessia teknisellä nimellään: polymetyylimetakrylaatti tai PMMA. Erityisesti akryylilasi on myös ns. Termoplastinen, eli muovi, joka voidaan akryylilasin tavoin taivuttaa, muotoilla, rullata tai jopa hitsata tietyissä lämpöolosuhteissa.

Puristettu tai valettu akryylilasi

Mutta myös tiettyjen akryylilasista valmistetun lopputuotteen tuotanto voidaan johtaa raaka-aineesta näiden ominaisuuksien perusteella. Tämä on erityisen ilmeistä Evonik Röhm GmbH: n maailmankuulussa akryylilasissa, nimittäin Plexiglas. Tätä tarjotaan nimellä Plexiglas GS tai Plexiglas XT. Plexiglas GS ei ole muuta kuin valettu akryyli, kun taas Plexiglas XT on puristettu (valssattu) Plexiglas.

Erot valmistusprosessista riippuen

Erot ovat enemmän yksityiskohtia. Kaadettu akryylilasi kestää jopa 80 asteen lämpötilaa, puristettu akryyli vain 70 astetta. Mutta nämä eivät ole kaikki eroja. Mutta sinun on tarkasteltava tarkemmin valmistusprosessia, erityisesti valssattua akryylilasia: akryylirakeita kuumennetaan ja sitten rullataan. Tämän seurauksena rakenteelliset ominaisuudet ovat täysin erilaisia ​​kuin valettu akryyli.

Suulakepuristetun / valetun PMMA: n edut ja haitat

Sovelluksesta riippuen alla luetellut haitat voivat kuitenkin olla juuri niitä ominaisuuksia, joita tarvitaan:

  • valettu akryyli on laadukkaampaa
  • Valssatut akryyli reagoi kohonneisiin lämpötiloihin, joissa on pitkä käyttöikä stressiä halkien
  • Valssattu akryylilasi ei saa olla pienempi kuin tietyt vähimmäispaksuudet
  • soveltuu paremmin akryylilasin kaiverrukseen ja laserointiin
  • Akryylilasin taivutus ja muotoilu on huonompi valettu PMMA: ssa

Laserit ja kaiverrus

Valetun akryylilasin laserkaiverruksen tapauksessa käsitelty pinta on valkoinen, valssattu akryylilasi on tylsää harmaa, ja lisäksi syntyy sora, vaikka valettua akryylikomponenttia ei voida polttaa, mutta toisin kuin valssattu PMMA, ei puristusta tuoteta lasereissa raukesi.

Vihjeitä

Akryylilasin hinta osoittaa huomattavaa eroa valssatun ja valetun PMMA: n välillä. Usein halvempi, valssattu akryylilasi rinnastetaan alemman laatuluokkaan. Mutta se ei ole helppo selittää. Yksittäiset vaatimukset määrittävät, käytetäänkö valssattua tai valettua akryyliä.

Lämpötilan pitkäikäisyyden erot

Veneillä ja jahteilla, joiden komponentit ovat kuin akryylilasi-luukut, pitkäikäisyyden ero on erityisen vakava: veneet ja jahdit liikkuvat usein lämpimämmillä alueilla (esimerkiksi Välimeren alueella). Lämpimien alueiden kiinnityskohdissa valetun akryylin pitkäikäisyys on huomattavasti korkeampi kuin ekstrudoidun akryylin, koska siinä on nopeat halkeamat.

Akryylilasin lämpökäsittely (muovaus, taivutus)

Toisaalta, jos haluat taivuttaa tai muodostaa värillistä akryylilasia (kuumennuksen jälkeen), valssattu PMMA sopii paremmin sen heterogeenisten ominaisuuksien vuoksi (valettu akryyli on homogeeninen). Kun valettu akryylilasi on taivutettu tai epämuodostunut, homogeeninen rakenne on hylättävä. Sen vuoksi valetulla värillisellä akryylillä voi olla pieniä värimuutoksia (taivutetussa tai epämuodostuneessa alueella).


Video Board: Gelcoat pintojen puhdistaminen ja entisöiminen