3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin


3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: voidaan

3D-tulostus mahdollistaa minkä tahansa yksityisen käyttäjän suhteellisen edullisen tuottaa omia monimutkaisia ​​malleja, jotka olisivat mahdollisia vain teollisesti kalliilla CNC-koneilla tai hankalassa käsityössä. Tämä laajentaa huomattavasti mahdollisuuksia...

Suunniteltu hanke, josta puuttuu erityisiä osia! Rakas lasten lelu ei toimi enää, koska muoviosa on rikki!

Ei ongelmia - 3D-tulostin voi olla Muoviosien valmistaminen itse pienimmässä tilassa, Kukaan ei tarvitse huolehtia monimutkaisesta teknologiasta. Se ei ole lapsen leikkiä, mutta jossakin teknisessä asiantuntemuksessa ja valmiudessa käsitellä asiaa, se on mahdollista kaikille.

Tärkeitä ovat grafiikkaohjelmien perustiedot. Ne auttavat sinua löytämään mallintamisohjelman nopeasti.

Kuinka paljon 3D-tulostin on?

Ennen kuin harrastat harrastusta, herää kysymys: Voinko varaa sen ja maksaa se itsestään? Molempiin kysymyksiin on vaikea vastata tässä tapauksessa. 3D-tulostus vaatii tietyn teknisen toteutuksen, jota ei ole olemassa. Ensimmäinen merkintä on kuitenkin rahoitettava kaikille. Yksinkertaisia ​​3D-tulostimia on jo saatavilla alle 200 €, mutta ylärajaa ei ole. Hyvät ja helppokäyttöiset laitteet ovat vajaat 1 000 euroa. Riippumatta siitä, onko investointi arvoinen, riippuu omasta edusta ja myöhemmistä eduista - kuten harrastuksesta.

Investointi välittömästi kalliin laitteeseen olisi väärin. Jopa malli Railroader ei osta kalleimpia laitteita, mutta alkaa pieneltä, lisää kiinnostusta tai hylkää harrastuksen. 3D-tulostin 1000 euroa olisi erittäin kallis oppisopimuskoulutus. 3D-tulostukseen pääsy on kuitenkin mahdollista noin 200–250 € ja luo pohjan monille tulostustöille. Jos harrastusta käytetään intensiivisesti, voit myöhemmin käyttää suurempia laitteita.

3D-tulostimet käyttävät CNC-tekniikkaa

CNC tarkoittaa tietokoneistettua numeerista ohjausta tai saksalaista tietokoneavusteista numeerista ohjausta. Se, mikä kuulostaa monimutkaiselta, voidaan tiivistää lyhyesti. Tietokone ohjaa konetyökalua lähestymään tietyn pisteen työkalullaan. Monet peräkkäiset komennot johtavat siis täydelliseen ohjelmaan, jonka avulla työstökone pystyy tekemään täydellisen työkappaleen. Ei ole välttämätöntä läpäistä kohteena 3D-tulostusta tai tunkeutua vain rajoitetusti. Se auttaa kuitenkin ymmärtämään, miten se toimii, ja tarvittaessa puuttua ohjelmaan. Tämä voi olla hyödyllistä, jos haluat lisätä väriä muuttavan pysäytyksen.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: voidaan

Työkappale ohjelmoidaan koordinaattijärjestelmällä.

CNC-ohjauksen perusta sijaitsee ns. G-komentoilla ja koordinaattijärjestelmällä, jossa on vähintään 2 akselia. 3D-tulostin käyttää, kuten nimikin kertoo, 3 akselia. Yksinkertainen esimerkki kahdesta akselista selittää toiminnon yksityiskohtaisemmin.

Esitetty työkappale on koordinaattijärjestelmän alkupäässä ja alkaa kohdasta X0 Y0. Se on 7 cm pitkä pitkin X-akselia, saavuttaa pisteen X7 oikeassa alareunassa ja pysyy 0: ssa Y: ssä, mikä johtaa asemaan X7 Y0 ​​(kohta 1). Seuraava kohta siirtyy 4 cm Y-akselille, mutta pysyy X7: ssä. Piste X7 Y4 (kohta 2) saavutetaan. Seuraavan vino liikkeen aikana X- ja Y-arvot muuttuvat asentoon X5 Y6 (kohta 3). Takaisin X-akselin alkupisteeseen (kohta 4) ja X0: n polulla osa sulkeutuu.

Tässä kuvailtiin vain sitä ääriviivaa, joka jätti 3D-tulostimen yhdeksi siirtymäksi. Jos haluat tehdä sen, tulostuspään täytyy myös nousta, mikä kuvaa kolmatta akselia. Koordinaatit olisivat 5 cm korkeassa osassa alareunassa X0 Y0 Z0 ja yläreunassa koordinaattien alkuperässä X0 Y0 Z5.

Asemat yhdistetään koordinaatistossa G-komentojen ohjelmalla. Nämä koostuvat nopealta siirtymiseltä ilman koneistusta G0, syöttö työstö G1: llä ja muut käskyt kuvaavat käskyt ja arvot koneelle. Ymmärtämiseksi on kuitenkin riittävää tietää yksinkertaiset liikkeen käskyt ensiksi. Esimerkin perusteella saataisiin seuraava lyhyt ohjelma.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: 3d-tulostus

Tulostimen liikeradat voidaan tunnistaa hyvin.
  • G0 X0 Y0 Z0 (lähestymiskäynnistyspiste nopeassa kulmassa)
  • G1 X7 (syötetään kohtaan 1)
  • G1 Y4 (syötetään kohtaan 2)
  • G1 X6 Y5 (syötteessä kohtaan 3)
  • G1 X0 (syötetään kohtaan 4)
  • G1 Y0 (syötteessä lähtökohtaan)
  • G0 Z10 (nopea, 10 cm pois pinnasta)

Jotta 3D-tulostin voi rakentaa kehon, ohjelman täytyy toistaa itsensä uudelleen ja lisätä korkeutta kerroksen paksuuden mukaan kunkin muodon pyöristämisen jälkeen.

Tämä johtaa jo tähän yksinkertaiseen muotoon hyvin pitkä ohjelma, joka voi kattaa useita satoja rivejä. Monimutkaisempia osia varten ohjelma kasvaa vastaavasti, ja tuskin on mahdollista seurata. Siksi ohjelmisto siirtyy luomiseen, eikä kukin rivi ole tarpeen luoda itse. Ei ole kuitenkaan väärin tietää, mitä ohjelmassa tapahtuu.

Askelmoottorit ja akselien käyttö

Kuten edellä on kuvattu, se sopii Aloittaaksesi paketin, johon moottorit ja asemat on asennettu käsin, Näin he tuntevat heidän tehtävänsä ja työskentelytavan.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: joka

Askelmoottori akselin liikkeen ohjaamiseksi

Tulostuspään täytyy olla Siirrä kolme akselia tulostusmalliin voi. Tavallisessa asennuksessa pöydän yli on liike (X-akseli) ja kaksi akselia (Y- ja Z-akseli) tulostuspään poikki. Liike voi tapahtua eri muodoissa, mutta vaatii aina niin sanotun askelmoottorin. Toisin kuin yksinkertaisilla moottoreilla, niissä on useita rengasparia ulkorenkaassa, jotka aktivoituvat toisensa jälkeen kääntämällä moottoria vaiheittain. On myös mahdollista aktivoida vain seuraava kelapari, jolloin moottori pyörii ennalta määrätyssä kulmassa ja pysyy tässä asennossa.

Mitä enemmän käämipareja on askelmoottorissa, sitä pienempi on asteen kulma. Tämä vaihefunktio mahdollistaa sen ohjata taajuusmuuttajan tarkkaa sijaintia mittaamatta tai testaamasta kiertoliikettä. Jos moottori kuitenkin kääntyy, mikä voi tapahtua ylikuormituksen vuoksi, sillä ei ole enää mahdollisuutta tarkistaa sen sijaintia tai kierrosten määrää. Tätä tilannetta kutsutaan vaihehäviöksi. Tässä tapauksessa pöydän tai tulostuspään on siirryttävä nollapisteeseen, joka määritetään rajakytkimien avulla. Tässä vaiheessa kulkureitti asetetaan nollaan ja askelmoottori alkaa laskea sen kierrosta uudelleen ja määrittää siten kulkevan polun.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: sketchupista

Trapetsin kara ja karamutteri

Joten askelmoottori siirrä pöytä tai tulostuspää voi, moottorin pyörimisliike on muutettava suoraviivaiseksi liikkeeksi. Tämä voidaan tehdä matoasemalla, hammaspyörällä ja ajoitushihnalla tai vastaavalla.

Turvallisin vaihtoehto on ajaa kuularuuvilla miten sitä käytetään suurissa CNC-koneissa. Moottori pyörii kierteitettyä karaa, johon on liitetty kierre (mutteri), joka liikkuu karalla ja on siten siirtynyt. Kuulamutterin mutterilla ei kuitenkaan ole yksinkertaista kierteitä, vaan useita palloja, jotka ohjataan kierteeseen ja jotka voidaan sovittaa tarkasti karaan. Tämä johtaa pyörimisliikkeen vapaaseen siirtoon ilman kitkaa ja siten (lähes) ilman kulumista. Kuitenkin tämä kuularuuvi on hyvin monimutkainen ja sitä käytetään siksi harvemmin 3D-tulostimessa.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: sketchupista

Liikekonferenssi hammashihnan avulla

Halvemmat ovat Trapetsin kierteiset karat, joissa on messinki kierretapit. Näillä on hyvä istuvuus, mutta ne voivat käyttää ja olla leikkiä, jolloin syntyy ns. "Peruutusvika".

Liike on helppo siirtää hammastetulla hihnalla. Tämä istuu moottorin puolella sellaisella hammaspyörällä, joka soveltuu positiivisesti jakohihnaan. Jos moottori pyörii, hammashihna siirretään täsmälleen ja taaksepäin ja vetää pöydän tai tulostuspään haluttuun asentoon. Tämän tyyppinen käyttölaite on helppo toteuttaa, halpa ja se kuluu hyvin vähän. Oikea hihnan kireys on kuitenkin tärkeää, jotta vältetään taivutus hihnan läpi.

Taaksepäin: Jos vaihde (riippumatta siitä, mikä muoto) on, se on pyörimisliikkeellä yhdessä suunnassa jännitteellä ja toimii tarkasti. Jos moottorin kierto kääntyy, moottorin on ensin tasapainotettava vapaa tila ennen jännityksen muodostumista siirto-osien välillä ja yksi osa liikkuu seuraavaksi. Tänä aikana, vaikka moottorin pyörimisliike tapahtuu, mutta liike siirretään vain viiveellä ja moottorin kierroslukujen ja taulukon todellisen liikkeen välillä on virhe. Koska tämä virhe ilmenee aina, kun kiertoa käännetään, sitä kutsutaan kääntövirheeksi.

Tärkeitä teknisiä termejä 3D-tulostukseen

3D-tulostuksen periaate ei ole vaikeaa, mutta voidakseen käyttää apua verkossa, on tärkeää tietää joitakin teknisiä termejä.

säieTämä viittaa "muovilangaan" käsittelyyn. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää erilaisia ​​materiaaleja.
ekstruuderinIlmaisee tulostuspään, joka lämmittää ja käsittelee prosessointimateriaalia. On myös ekstruudereita, jotka voivat käsitellä kahta tai useampaa väriä.
lämmitin sänkyMonia tulostuspintoja voidaan lämmittää, mikä pitää tulostusobjektin tasaisesti lämpimänä ja estää epätasaisen jäähdytyksen aiheuttaman vääntymisen.
Viipalointi tai viipalointiViipalointi tarkoittaa "viipalointia". Juuri tämä "Slicer" -ohjelma tekee, mikä hajottaa 3D-objektin kerroksiksi, jotta ne voivat tulostaa ne.
Tuki- tai tukimateriaali3D-tulostin rakentaa kohteen alhaalta ylöspäin eikä voi tulostaa ilmassa. V voidaan siis tulostaa, mutta poikkipalkki ei ole H. Siksi rakennetaan ohut tukimateriaali, joka stabiloi poikkipalkin tulostuksen aikana ja joka voidaan poistaa myöhemmin.
Cura, Slic3r, Simplify3D...G-koodigeneraattorien leikkaaminen - leikkaa 3D-objektin ja luo ohjelman, jonka tulostin toimii kerroksittain.
Kuuma pääTulostuspään (suulakepuristimen) täytyy lämmittää hehkulanka, joka tapahtuu painehuipun, niin sanotun kuumapään, kohdalla.
Loimeva vaikutusVedä suulakepuristinta tai kuumaa päätä, kun nostat kierteitä väärin lämpötila-asetuksin, joita kutsutaan loimivaikutukseksi.
Fused Deposition Modeling (FDM)FDM on suuttimen sulamisprosessi, jota tulostin käyttää hehkulangan levittämiseen.
kerros3D-tulostin luo halutun mallin useisiin kerroksiin, joita kutsutaan kerroksiksi.

Ennen tulostamista tarvitaan 3D-malli

Kun tiedät, miten 3D-tulostin toimii, se on sinun tehtäväsi ensimmäisen tulostuksen valmistelu, mitä 3D-mallia tarvitaan. Ensimmäiset yritykset voidaan ladata ja testata helposti internetissä. Jos haluat myös tulostaa omia työkappaleitasi, kohtaat pian kysymyksen: Miten luon 3D-mallin?

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: 3d-tulostin

SketchUpilla luotu malli

Tätä varten Internet tarjoaa monia mahdollisuuksia ja ilmaisia ​​ohjelmia, jotka ovat ehdottoman riittäviä ensimmäisille ja myös monimutkaisille sovelluksille. Tunnetaan SketchUp, jolla voit helposti luoda malleja. SketchUpin etuna on intuitiivinen toiminta, jotta mallit luodaan nopeasti. Jos olet tyytyväinen grafiikkaohjelmiin, voit käyttää myös SketchUpia. Kuitenkin, kun opit, SketchUp tarjoaa paljon enemmän kuin alunperin näkyvät ominaisuudet. Syvempi johdatus aiheeseen auttaa 3D-ohjelmistojen laajaa käyttöä. Monet opetusohjelmat ja videot esittävät ja selittävät SketchUpin ominaisuuksia ja ominaisuuksia.

Kun SketchUp avautuu, edellä mainittu näkyy uudelleen kolmiulotteinen koordinaattijärjestelmä, työskentele CNC-koneiden kanssa. Se alkaa alustalla, joka voidaan vetää kahdella napsautuksella ja muodostaa rungon. Muut ominaisuudet mahdollistavat korkojen, reikien ja läpimurtojen luomisen. Mitä monimutkaisempi osa tulee, sitä enemmän koulutusta tarvitaan.

Nopeasti luodaan ensimmäinen malli, joka tarvitsee vain oikean tiedostomuodon, jotta tulostusohjelmisto voi käsitellä sitä. Yleiset ovat STL ja OBJ, uusia kehitetään jatkuvasti. Erityisesti SketchUp tarjoaa vienti- (ja monille muille toiminnoille) laajennuksia, jotka voidaan asentaa "Window / Extension Warehousen" kautta. Pistokkeella "SketchUp STL" ohjelmisto pystyy välittömästi tallentamaan luotuja projekteja STL-muodossa.

Viipalointi tulostusohjelman luomiseksi

Koska 3D-tulostin luo kiinteitä aineita, niiden on oltava Rakennettu kerros kerroksittain olla. Vapaasti ripustettavat elementit eivät ole mahdollisia, koska nesteytetty muovi yksinkertaisesti putoaa.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: 3d-tulostus

Leikkurit laskevat matkaetäisyydet ja luovat ohjelman

Kehon paine on siis suoraan työpöydällä ja se kasvaa. Jotta tulostin voi rakentaa yksittäiset kerrokset, 3D-mallin on oltava "viipaloitu" ja muutettava tulostettavaksi ohjelmaksi. Näin tapahtuu ohjelmisto nimeltä "Slicer", joka sisältyy yleensä tulostusohjelmaan tai tulostinohjaimeen. Tietysti on olemassa myös 3D-ohjelmia, joissa on sisäänrakennettu viipalointi, tulostinohjaimet, jotka tarvitsevat ylimääräistä viipalointia, tai tulostusohjelmat, jotka yhdistävät kaikki toiminnot. Tätä on tarkasteltava erikseen, mutta prosessi pysyy samana: luo 3D-malli - lopulta muuntaa muoto - slicen - print.

Leikkuri täyttää lisäksi erityisen toiminnon mikä tekee kehosta mielekästä. Ilman tätä toimintoa runko olisi täysin täynnä materiaalia, joka kuluttaa paljon hehkulangasta ja stabiilisuus on vain osittain hyödyllinen. Runko, joka on täynnä kennoja, kuluttaa vain puolet materiaalista, painaa vähemmän ja se on vakaampi kuin kiinteä runko. Siksi on tarkoituksenmukaista valmistaa kiinteät kappaleet vain ulkopinnat ja täyttää sisätilat profiilimuotoilla. Mitä profiilit näyttävät ja kuinka voimakkaasti ne voidaan määrittää asetuksissa. Honeycombs, joiden täyteaine on 30 - 40% kiinteästä materiaalista, ovat osoittautuneet erittäin stabiileiksi.

Tärkeää tulostusprosessille

Tulostuspään tarkka korkeus on tärkeä

Ennen kuin voit aloittaa tulostuksen, 3D-tulostimen on oltava oikeassa tilassa. Näitä ovat lähinnä referenssimitat. Käynnistysprosessin aikana niitä lähestytään rajakytkimillä, jolloin määritetään tulostimen nollapiste. Niin kauan kuin suulakepuristinta ei ole siirretty väkisin tai vahingossa manuaalisesti, lähestyvät mitat säilyvät ja tulostin on käyttövalmis. Jos mittoja säädetään, viittauspisteen lähestyminen auttaa muuttamaan tulostimen. Tämä tapahtuu käynnistämällä tulostin uudelleen tai valitsemalla kotiasento.

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: 3d-tulostin

Tarkista nolla-asento paperilla

Lisäksi voi olla tarpeen kohdistaa tulostuspään korkeus. Jos nollapistettä lähestytään Z-akselilla (korkeus), painehuipun on oltava täsmälleen enintään 0,1 mm tulostuspohjan yläpuolella. Tämä voidaan tarkistaa, jos ekstruuderi siirretään tulostusalueen jokaiseen kulmaan ja tulostuspään ja painolevyn väliin voidaan työntää enintään yksi paperiarkki. Paperin paksuus on 0,1 mm, joten ekstruuderin asentoa voi olla tarpeen lisätä 0,1 mm.

Virheellinen korkeuden säätö voi aiheuttaa ensimmäisen hehkulangan kiinnittymisen painolevyyn (nollapiste liian korkea) tai deformoituu liikaa tulostuksen aikana. Liian alhainen asetus voidaan tunnistaa tulostusobjektin rungon laajalla reunalla. Mutta myös hyödyllinen on arvio ensimmäisestä tulostuspaikasta. Selkeästi tunnistettavat yksittäiset ja sulamattomat johdot osoittavat liian korkean asetuksen. Kuitenkin, jos levitetty filamentti painetaan liikaa asettamalla se liian matalaksi, poraus muodostuu yksittäisten rainojen väliin. Säätö on tarpeen.

Valitse hehkulanka ja aseta oikea paine lämpötila

Ensimmäinen päätös hyvästä tulostustuloksesta on oikea hehkulanka. Eri koostumukset saavuttavat erilaisia ​​ominaisuuksia, mikä voi olla hankkeen kannalta ratkaisevan tärkeää.

Onko oikea filamentti löydetty? joitakin tulostusasetuksia säädetään. Ei jokainen filamentti sulaa samassa lämpötilassa tai sillä on samat virtausominaisuudet. Siksi sopivat lämpötila- ja syöttöasetukset ovat tärkeitä hehkulangalle. Nämä koskevat lämpötilaa kuumassa päässä, tulostuspöydän lämpötilaa ja valittua suurinta syöttöä.

Filamentit 3D-tulostusta varten

[img uuid = "9f86434e-627f-457f-be68-030c0f0155d1" alt = "3d-print-0" class = "koko-media wp-image-88305 alignleft" height = "108" width = "300"]

3D-tulostimen käsittelymateriaalia kutsutaan filamentiksi. Monet erilaiset koostumukset mahdollistavat erilaiset materiaalin ominaisuudet ja optiikan. Selitämme miten yksittäiset filamentit käsitellään. Filamentit 3D-tulostusta varten

Kerroksen korkeus määrittää tulostuslaadun

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: 3d-tulostus

Tason korkeus 0,2 mm

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: sketchupista

Kerroskorkeus 0,3 mm

3D-tulostus - Sketchupista 3D-malliin: 3d-tulostin

Kerroskorkeus 0,4 mm

Jokainen tulostuselementti koostuu useista kerroksista - kerroksista. Korkeat kerrokset merkitsevät sitä, että kerrokset näkyvät selvästi ulkopinnalla, mutta minimoivat tulostusajan. Pieni kerroksen korkeus vähentää näkyviä uria, Siihen liittyy kuitenkin suhteellisesti korkeampi tulostusaika.

Yleisesti käytetään painosuuttimia, joiden halkaisija on 0,4 mm. tuloksena on korkein kerroksen korkeus 0,4 mm. Tämä tarkoittaa, että 0,4 mm: n korkeudessa olevat selkeät urat näkyvät tulostusobjektilla. 0,2 mm: n kerroskorkeus saavuttaa paremmat tulokset, mutta vaatii kaksinkertaisen tulostusajan. Joten tulostusajan ja halutun pinnan laadun välillä on oltava kompromissi.

Kun kerroksen korkeus muuttuu, myös ohjelman reitit muuttuvat, jolloin viipalointiasetusta on muutettava. Leikkaaja luo sitten sopivan ohjelman ja säätää muuttuneet virtausnopeudet ekstruuderissa.

Seinämän paksuudet ja täytteet määräävät stabiilisuuden ja tulostusajan

Täytä malli hehkulangalla kuluttaa paljon painomateriaalia ja aikaa, mutta vakaus on vain osittain hyödyllinen. Hyödyllinen on taloudellisempi täyttö (täyttö) linjassa, neliössä tai hunajakennossa. Tämä saavuttaa vertailukelpoisen stabiilisuuden, mutta kuluttaa vain osan hehkulangasta ja vaatii huomattavasti vähemmän tulostusaikaa. Kuinka tiiviisti sisäinen täyttö tulostetaan, voidaan määrittää viipaleessa kohdan "täyttö" tai "täyttöaste" prosentteina. 30% antaa hyvän yhdistelmän vakauden, materiaalin kulutuksen ja tulostusajan välillä.

Koska tulostusmallissa ei voi olla vain 30%: n täyttö, se vaatii jatkuvan ulkokuoren. Tämä koostuu alin kerros (ensimmäinen kerros), ulkolinjat (ympärysmitat) ja ylimmäinen peitekerros, Ylä- ja alaosaa kutsutaan "kiinteiksi kerroksiksi" ja niiden korkeuden on oltava noin 1 mm. Jos kerroksen korkeus on 0,2 mm, on asetettava viisi kiinteää kerrosta. Jos alemman ja ylemmän kannen kerrokset voidaan asettaa erikseen (ylä- ja alareunat), alemman kerroksen korkeus voi olla myös pienempi. Jos kohde tulostetaan sen myöhemmässä asennossa, alapuoli ei ole näkyvissä, jopa yksi tai kaksi "pohjalevyä" riittää.

Ulkokuoren tulisi olla hieman vakaampi ja ne koostuvat 2 - 4 kaistasta. Suuremmat kohteet tarvitsevat enemmän raja-arvoja kuin pienet esineet, joilla on monia muotoja. Liian monta kehää voi kuitenkin suuresti muuttaa tulostusaikaa, koska ne tulostetaan hitaammin kuin täyttö.

Samankaltaiset sivut

  • Boomerang rakentaa
  • Kompressori: Valitse ja käytä paineilmakompressoria
  • ANET E10 - uusi testattava 3D-tulostin
  • Painesuihkutusjärjestelmä tappaa aikapaineen
  • CNC-jyrsinkone kotiin parannukseen
  • Plexiglaspora
  • Pisara: Vaihda hanka tai vaihda kasetti
  • 3D-tulostin: malleja, ideoita ja ohjeita
  • Joustava puutarha-letkutesti: FITT YOYO
  • Filamentit 3D-tulostusta varten
  • Creality CR-10 3D -tulostin
  • Edullinen 3D-tulostin sarjassa
  • Dämpferpumpe
  • vesilaitos
  • kompressori


Video Board: KARAMBIT